Industrielle Teilereinigung
Was ist eine industrielle Teilereinigung?
Bei der industriellen Teilereinigung werden fertigungsbedingte Verunreinigungen wie Öle, Fette, Späne, Ziehseifen oder Emulsionen von Bauteilen entfernt. Sie findet zwischen oder nach einzelnen Fertigungsschritten statt, zum Beispiel nach dem Zerspanen oder Umformen und vor dem Fügen.
RHOBA-Chemie als Marke der JOKOBA Technologies GmbH entwickelt Reinigungschemikalien für unterschiedliche Kombinationen aus Werkstoff, Verschmutzung und Reinigungsanlage. Die Formulierungen entstehen im eigenen Labor und werden auf die jeweiligen Prozessanforderungen abgestimmt.
Was gute Reinigungschemie im Prozess leistet
Die Oberflächenqualität nach der Reinigung wirkt sich direkt auf Funktion und Lebensdauer der Bauteile aus:
| Auswirkung | Was die Chemie leistet |
| Haftung nachfolgender Beschichtungen | Trennmittel und Öle werden rückstandsfrei entfernt, damit Lacke und Beschichtungen dauerhaft haften. |
| Verschleißschutz | Partikel- und abriebfreie Oberflächen verhindern Fehlfunktionen in Baugruppen, etwa in Hydraulik- oder Einspritzsystemen. |
| Korrosionsschutz | Ein molekularer Schutzfilm lässt sich direkt im Reinigungsschritt integrieren und schützt Bauteile bis zur Weiterverarbeitung. |
| Kosten | Stabile Badparameter verlängern die Standzeit, senken Entsorgungskosten und reduzieren Ausschussraten |
Vorteile unserer Spezialchemikalien für die industrielle Teilereinigung
Die Oberflächenqualität beeinflusst unmittelbar die Funktion und Lebensdauer Ihrer Bauteile. Unsere Spezialchemikalien bieten Ihnen messbare Mehrwerte:
- Maximale Haftfestigkeit: Rückstandsfreie Entfernung von Trennmitteln und Ölen für eine exzellente Haftung nachfolgender Beschichtungen und Lackierungen
- Wirksamer Verschleißschutz: Partikel- und abriebfreie Oberflächen zur Vermeidung von Fehlfunktionen in Baugruppen
- Integrierter Korrosionsschutz: Werterhalt der Bauteile durch molekulare Schutzfilme direkt im Reinigungsschritt
- Signifikante Kostenreduktion: Stabilisierte Parameter führen zu längeren Badstandzeiten, reduzierten Entsorgungskosten und sinkenden Ausschussraten
Verfahren für die industrielle Bauteilereinigung
Wässrige Reinigungssysteme
Für Tauch-, Spritz- und Ultraschallanwendungen bieten wir ein Portfolio von stark alkalischen Reinigern (pH-Bereich 11 - 14) für hartnäckige Verschmutzungen bis zu pH-neutralen Lösungen für empfindliche Oberflächen.
Demulgierende Formulierungen unterstützen dabei, Fremdöle vom Reinigungsbad zu trennen. Die abgeschiedenen Öle lassen sich anschließend etwa über einen Ölabscheider oder Skimmer aus dem Prozess entfernen.
Lösemittelbasierte Reinigungssysteme
Wo wässrige Systeme an ihre Grenzen stoßen, kommen Lösemittelreiniger zum Einsatz. Hier fokussieren wir uns auf materialverträgliche und zeitgemäße Formulierungen z.B. VOC-freie und VOC-reduzierte Produkte.
Wässrig oder lösemittelbasiert – die Entscheidungshilfe
| Kriterium | Wässrige Reinigung | Lösemittelbasierte Reinigung |
| Typische Verschmutzung | Emulsionen, Ziehseifen, wasserlösliche Rückstände | Öle, Fette, Wachse, hartnäckige Verkokungen |
| Bauteilgeometrie | Offene Geometrien, Tauch-/Spritzreinigung | Vorteilhaft bei komplexen Geometrien |
| Materialverträglichkeit | Ist individuell zu prüfen | Ist individuell zu prüfen |
| Nachbehandlung | Spülung und Trocknung erforderlich | Weniger energieaufwendig |
| Regulatorik | Abwasserbehandlung, Gefahrstoffkennzeichnung relevant | Einhaltung von VOC-Grenzwerten, Aufstellung von VOC-Bilanzen, Gefahrenstoffkennzeichnung, Explosivstoffverordnung, Chemikalienverbotsverordnung relevant |
Industrielle Teilereinigung: Der Prozess in 6 Schritten
1. Vorreinigung
Grobe Rückstände wie Späne oder starke Ölbelastungen werden vorab entfernt. Das entlastet die Hauptbäder und verlängert deren Standzeit.
2. Auswahl von Reinigungsmethode und -mittel
Die Kombination aus Verfahren (Spritzen, Tauchen, Ultraschall) und Chemie entscheidet über den Erfolg. Das gemeinsam gewählte Medium befreit auch komplexe Geometrien von hartnäckigen Ziehfetten oder Emulsionen, ohne das Grundmaterial anzugreifen.
3. Spülung
Kaskadierte Spülbäder verhindern Verschleppungen und Trocknungsflecken. Die Spülzyklen richten sich nach der Wasseranalyse, damit die Oberfläche rückstandsfrei für Beschichtung oder Montage ist.
4. Konservierung
Bei korrosionsempfindlichen Werkstoffen wie Stahl oder Guss lässt sich im letzten Spülbad ein temporärer Korrosionsschutz integrieren, der die Bauteile für Lagerung und Transport schützt.
5. Trocknung
Über Vakuum oder Heißluft wird Restfeuchte auch aus Sacklochbohrungen und Kapillaren entfernt, um spätere Oxidation zu vermeiden.
6. Qualitätskontrolle & Überwachung
Regelmäßige Badanalysen und Titrationen stellen sicher, dass die Parameter innerhalb der Toleranzen bleiben und die Grenzwerte der Restschmutzanalyse eingehalten werden.
Branchen, die wir betreuen
Wir betreuen Kunden aus unterschiedlichen Industrien in ganz Deutschland sowie weltweit mit technischer Anwendungskompetenz und Vor-Ort-Service:
- Automobilindustrie
- Lackierereien
- Maschinenbau
- Metallbearbeitender Industrie
- Luftfahrt
Warum RHOBA-Chemie der richtige Partner ist
- Reinigungslösungen, die im eigenen Labor auf Ihre Anwendung und Prozessanforderungen abgestimmt werden
- Analyse von Optimierungspotenzial bei Temperatur, Zeit und Konzentration
- Laufende Überwachung der Parameter
- Konstant hohe Reinigungsqualität
- Integration in Ihre bestehenden Anlagen und Reinigungssysteme
Individuelle Beratung zur industriellen Teilereinigung
JOKOBA Technologies GmbH steht Ihnen von der Auswahl des optimalen Spezialreinigers bis zur Prozessoptimierung in Ihrer Fertigung zur Seite. Wir helfen Ihnen, Ihre Effizienz zu steigern und die geforderten Qualitätsstandards Ihrer Bauteile dauerhaft abzusichern.
Häufige Fragen zur industriellen Teilereinigung
Was beinhaltet eine industrielle Teilereinigung?
Die industrielle Teilereinigung umfasst alle Prozesse zur Entfernung fertigungsbedingter Verunreinigungen an Bauteilen, um die Qualität nachfolgender Bearbeitungsschritte sicherzustellen.
Wie läuft eine industrielle Teilereinigung ab?
Der Ablauf hängt von Bauteil, Verschmutzung, Werkstoff und Reinigungsanlage ab. Typische Prozessschritte sind Vorreinigung, Reinigung, Spülung, gegebenenfalls Konservierung und Trocknung, dazu die Kontrolle der Prozessparameter und bei Bedarf die Bauteilsauberkeit.
RHOBA-Chemie unterstützt dabei, die Parameter Chemie, Mechanik und Zeit in jeder Phase perfekt aufeinander abzustimmen (siehe die 6 Prozessschritte oben).
Wie wird Korrosion nach der Teilereinigung vermieden?
Zum Schutz metallischer Oberflächen bietet RHOBA-Chemie Reiniger mit integrierten Korrosionsschutz-Additiven, etwa RHOBA SUPRA C102 oder C103. Sie bauen einen molekularen Schutzfilm auf, der Bauteile während Lagerung oder Transport vor Korrosion schützt, ohne nachfolgende Bearbeitungsschritte zu beeinträchtigen.
Welche Rolle spielt die Aufbereitungstechnik?
Die Effizienz einer Reinigungsanlage steht und fällt mit der kontinuierlichen Aufbereitung des Prozessmediums. Das optimale Verfahren richtet sich nach dem Aggregatzustand der Verschmutzung (fest oder flüssig) sowie deren chemischer Mischbarkeit mit dem eingesetzten Reiniger.
Welche Vorteile hat eine wässrige Teilereinigung gegenüber der Lösemittelreinigung?
Wässrige Reiniger eignen sich für zahlreiche industrielle Reinigungsverfahren wie Spritz-, Tauch- oder Ultraschallreinigung. Lösemittelbasierte Systeme können bei bestimmten öl-, fett- oder wachshaltigen Verschmutzungen Vorteile bieten.
Wie wirkt sich die industrielle Teilereinigung auf die Fertigungskosten aus?
Die Reinigung ist Teil des Fertigungsprozesses und beeinflusst unter anderem den Verbrauch von Reinigungschemie, die Standzeit der Bäder sowie den Aufwand für Nacharbeit und Entsorgung. Eine abgestimmte Prozessführung und regelmäßige Kontrolle der Reinigungsbäder können dazu beitragen, den Chemikalienverbrauch und unnötige Badwechsel zu reduzieren. Gleichzeitig lassen sich Reinigungsfehler frühzeitig erkennen, bevor sie sich auf nachfolgende Fertigungsschritte auswirken.
Welche industriellen Reinigungschemikalien sind für Automobilteile geeignet?
In der Automotive-Supply-Chain kommen meist wässrige, demulgierende Reiniger aus der RHOBA LAVIA-Serie zum Einsatz.